球化剂选择原则

　　(1)铸件铸态组织要求。铸态铁素体球墨铸铁使用低稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁使用含铜或镍的球化剂。

　　(2)铁水中干扰元素的含量。如果钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等干扰元素含量较高，应选择稀土含量高的球化剂。如果干扰元素含量较低(总量小于0.1%)，可选用纯镁或镁合金球化剂。

　　(3)铁水的硫含量。当硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂。有条件的可以进行脱硫处理。当硫含量较低时，可选用低稀土、低镁的稀土硅铁镁球化剂。

　　(4)铸件的冷却条件。在金属型铸造冷却速度快的条件下，可以选择低稀土球化剂。钇基稀土球化剂可用于冷却速度慢的大厚断面铸件。

　　镁含量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%-2%之间，多用于低硫铁水的中频炉熔炼和球化。具有球化反应慢，球化元素易吸收的优点。

　　镁含量为6%和7%属于中镁系球化剂，多用于冲天炉、电炉双熔，或中频炉熔炼珠光体铸造球墨铸铁铸件。根据铸件的壁厚和原铁水的硫含量确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化工艺范围广。

　　镁系球化剂，适用于冲天炉熔炼，铁水含硫量0.06%-0.09%，加入量1.6%-2.0%。

　　低铝球化剂球化剂用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件以及对铁液含铝量有要求的铸件。

　　纯Ce和纯La产生的球化剂，球化处理后铁水中纯净夹杂物少，石墨球圆。球化剂适用于大断面铸件，延缓球化衰退，防止块状石墨。Sb球化剂用于珠光球墨铸铁。低硅球化剂适合大量使用回收料的代工;镁球化剂用于高镍奥氏体球墨铸铁。