铸件缺点，如夹杂物、孔洞、裂纹等，往往影响铸件的机械性能、理化性能和加工性能，决定铸件的质量，几乎所有的铸造缺点都可能发生在球墨铸铁件上。然而，由于生产方式、结晶规律、铸造性能与其他铸造合金的差异，球墨铸铁往往存在一些独特的缺点。那么球墨铸铁件的缺点有哪些是和球化剂有关的，或者哪些是球化剂造成的?

　　研究表明，球墨铸铁件的几乎所有缺点都与球化剂有关。这主要包括以下几个方面：

　　(1)石墨球异化：石墨球异化中出现不规则石墨，如蠕虫状、蝌蚪状、块状、角状或其他非球形。这是由于球形石墨局部晶体生长速率和生长模式偏离了正常的生长规律，因为其沿辐射方向生长。当铸件中残余球化元素的量超过应有的范围时，如残余镁量超过了保持石墨球化所需的量，石墨的结晶条件也会受到影响，容易产生蝌蚪状石墨。而当残留稀土较多时，高碳当量的铁水容易产生碎石墨，碎石墨集中的区域一般称为“灰斑”。蠕虫状石墨的出现是由于球化剂残留量不足或钛、铝过量。

　　(2)石墨上浮：在过共晶成分的厚壁球墨铸铁件中，往往在浇注位置的顶部有一个石墨密集区，即“首尾上浮”现象，这是由于石墨与铁水的密度不同造成的，过共晶铁水直接析出的石墨受浮力向上。石墨的漂浮程度与碳当量、球化元素的种类和残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关。镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量。对于碳当量相同的铁水，增加残余镁含量可以减少石墨的上浮，过量的残余稀土含量有利于开裂石墨的上升。

　　(3)皮下针孔：皮下针孔主要含有氢气，但也含有少量的一氧化碳和氮气。当残留镁含量过高时，从湿式吸氢的倾向也加强，因此皮下出现针孔的概率增加。此外，球化铁水停留时间长也会增加针孔数量。

　　(4)缩孔、缩松：缩孔常出现在铸件的凝固部位，是隐藏在铸件内部或与外表面相连的孔洞。宏观上出现在热点处的缩孔和微小的缩孔，这些缩孔大多在孔内相互连通。与球化剂有关，需要控制残余镁和稀土不要太高，对减少宏观和微观缩孔效果明显，缩孔倾向几乎与球化元素成正比。

　　球墨铸铁件的其他缺点几乎都与球化剂的成分和加入量有关，但我们不能指望球化剂解决很多问题，更不能指望解决所有问题，因为球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制体系中一个非常重要的因素，球化剂的加入量都是有利有弊的，球化剂只有与其他配套措施相结合才能稳定球化。