球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料，其质量直接影响生产的球墨铸铁的质量，如铸件的球化率、石墨球的大小、铸件的缩孔、疏松、夹渣倾向等。在球墨铸铁生产中，只有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生产条件和铸件的技术要求，合理选择和正确使用球化剂，才能保证生产出高质量的球墨铸铁。

　　目前常用的稀土镁硅铁球化剂含有镁、稀土、钙元素，以及一定量的铁、硅和少量的锰、铝、钛等元素。球化剂的成分与球化处理方式和铁水条件有关。下面以常用的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。

　　1、球化元素含量。球化元素是能将铁水中的片状石墨转变为球状石墨的元素。元素周期表中几乎所有元素的转化能力都被研究过，认为镁是比较好、重要的球化元素，铈、镧、钙、钇在某些情况下也可作为辅助球化元素。

　　2、铁和硅的含量。硅和铁是球化剂的基本成分，在合金熔炼时加入，改变它们的含量可以调节球化剂的密度和熔点。稀土硅铁球化剂中硅含量一般为40% ~ 50%，熔点为1220°。当Si低而Fe高时，熔点和密度增加;如果Si太低，球化剂难以熔化，并且这种球化剂的终点温度高，Mg的烧失量大，MgO含量可能高。当需要回收更多的球墨铸铁时，应使用压制低硅或“无硅”球化剂。

　　球化剂的质量是决定球墨铸铁能否稳定生产的重要因素，优质球化剂须具备：化学成分稳定，波动小;该合金纯度高，MgO含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。

　　1、化学成分。球化剂的化学成分应稳定，波动小，否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性，特别注意成分中Mg和RE的波动值。规定国标各品牌Mg、RE含量允许偏差为1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中Mg和RE的实际含量与名义含量的偏差大小。对于好的球化剂，偏差应控制在0.2% ~ 0.3%以内。这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中re的种类和比例是否稳定可靠，这对于球墨铸铁厂家来说非常重要。

　　2、MgO含量。球化剂中的球化元素须是活性的，如果它们被氧化或硫化，它们将失去球化能力。因此，在球化剂的生产中，须避免球化元素的氧化或硫化。氧化和硫化程度越强，球化剂的球化效果越差。因此，在生产球化剂时，应特别注意球化剂中MgO的含量。

　　球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂和保证球化剂的质量外，还需要正确使用球化剂来保证球墨铸铁的稳定生产。这是一个系统工程，具体总结为以下几点：(1)优质铁水是稳定生产优质球墨铸铁的基础;(2)高质量的球化剂和合适的配料是生产球墨铸铁的关键;(3)正确的球化孕育处亚洲城手机官网艺是保证。