球化剂和孕育剂是球化处理过程中的重要材料。除了质量稳定外，在选择合适的球化剂时还需要考虑以下因素。

　　球化温度:如果球化温度高于1480℃，球化反应会更加强烈，导致吸镁率降低。为了使球化反应顺利进行，可以选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

　　处理包尺寸:如果处理包的长宽比为1:1.由于镁蒸气的流失，镁的吸收率会降低，所以建议使用含钙量高的球化剂。如果处理包的长宽比为2:1.球化反应会比较顺利，镁蒸气会扩散到铁水中，镁的吸收率会提高。

　　球化过程:如果不使用盖包法，球化产生的烟雾会进入大气，产生刺眼的白光。为了使球化反应顺利进行，可以使用低镁高钙的球化剂。如果采用钢包工艺，铁水不会飞溅，产生的烟尘少，因此可以采用高镁低钙的球化剂降低加入量和球化成本。

　　处理重量:如果处理后的铁水重量小于500公斤，可以使用粒径较小的球化剂，建议使用粒径小于12毫米的球化剂。如果处理后的铁水重量为500 ~ 1000公斤，可以使用粒径较大的球化剂，如粒径为3 ~ 25毫米的球化剂。如果处理后的铁水重量超过1000公斤，可以使用4 ~ 32毫米的球化剂。

　　硅含量:如果铸件产品的工艺出品率低或废品率高，就要多加炉料和废钢冶炼，铸件对铁水的硅含量有严格的要求。在接种量不能进一步减少的前提下，可采用低硅球化剂进行处理，可增加返料量8%~15%，降低铸造厂生产成本。

　　原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高，不进行脱硫处理，需要高镁高稀土的球化剂，加入量高;如果原铁液的硫含量较低，可以使用低镁低稀土的球化剂，加入量也会低，低镁低稀土的球化剂成本会更便宜。