球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的重要因素。品质好的球化剂必须具备:化学成分稳定，波动小;该合金纯度高，氧化镁含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。

　　1.化学成分

　　球化剂的化学成分应稳定，波动小，否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。特别注意成分中Mg和RE的波动值。规定国家标准各品牌镁、稀土含量的允许偏差为1%。评估球化剂的主要内容是镁和稀土的实际含量与标称含量的偏差幅度。一般为球化剂，偏差应控制在0.2% ~ 0.3%以内。这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中re的种类和比例是否稳定可靠，这对球墨铸铁厂家来说非常重要。比如某厂做了一个对比测试，其中球化剂只在RE上不同，即单一Ce和Ce+La。结果，含Ce+La的石墨球数量明显增加，收缩倾向降低。

　　2.氧化镁含量

　　球化剂中的球化元素必须是活动的。如果它们被氧化或硫化，将失去球化能力。因此，在生产球化剂时，需要避免球化元素的氧化或硫化。氧化硫化程度越强，球化剂的球化效果越差。因此，在生产球化剂时，应特别注意球化剂中氧化镁的含量。

　　3.断口密实程度

　　观察球化剂的断口可以直观地区分球化剂的优劣。优质球化剂灰蓝色略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有空气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。

　　合金锭的断口应致密，不应有大尺寸缩孔、气孔和夹渣，否则合金的密度会降低。合金密度下降，熔化前合金浮到液面，爆炸剧烈，不仅影响球化质量，还影响安全性。

　　4.粒度和密度

　　球化剂的粒径是影响反应速度的重要因素，需要用户允许。球化剂的粒径主要与一次处理中铁液的量有关。此外，还与铁水包形状、球化剂覆盖率、铁水温度等诸多因素有关。一般来说，粒径过大，不会引起过早爆炸和漂浮;如果粒度过小，铁水温度不足时，钢包底部容易死亡。在这两种情况下，球化剂的产率和球化的稳定性都受到影响。注意尺寸太小，尤其是粉球化剂不能用于生产。一般球化剂超标量应小于10%。

　　球化剂的密度直接影响球化元素的产量。如果球化剂的密度小，在铁水中漂浮会更快。漂浮铁水表面球化剂时，镁的气化和氧化烧损增加，特别是铁水温度高、球化剂密度小时，极容易产生球化衰退。