各位铸造人士都很清楚，铸铁领域一般用球化剂。在铸铁过程中，向铁水中加入添加剂使石墨沉淀成球形是铸铁过程中的重要一步，这时对球化剂的要求尤为重要。如何才能选择一个合适的球化剂?这是很多铸造人士关注的问题。接下来，详细分享选择合适的球化剂时应该注意的因素。

　　选择合适的球化剂时需要考虑以下六个因素:球化处理温度、处理包尺寸、球化处亚洲城手机官网艺、处理重量、硅含量、原铁液硫含量;

　　1、球化处理温度

　　如果球化温度高于1480℃，球化反应会更加强烈，导致吸镁率降低。为了使球化反应顺利进行，可以选择含钙量相对较高的球化剂;

　　如果球化温度<1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。

　　2、加工包尺寸

　　如果处理包的高径比为1:1.由于镁蒸气的流失，镁的吸收率会降低，所以建议使用钙含量较高的球化剂。

　　如果处理包的高径比为2:1.球化反应会相对稳定，镁蒸气会扩散到铁水中，镁的吸收率会提高。

　　3、球化处亚洲城手机官网艺

　　如果不采用加盖法，球化反应产生的烟雾会进入大气，产生刺眼的白光。为了使球化反应顺利进行，可以使用低镁高钙的球化剂。如果采用钢包工艺，铁水不会飞溅，产生的烟尘少，因此可以采用高镁低钙的球化剂降低加入量和球化成本。

　　4、处理重量

　　如果处理后的铁水重量小于500公斤，可以使用粒径较小的球化剂，建议使用粒径小于12毫米的球化剂。

　　如果处理后的铁水重量为500 ~ 1000公斤，可以使用粒径较大的球化剂，如粒径为3 ~ 25毫米的0 +;

　　如果处理后的铁水重量超过1000公斤，可以使用4 ~ 32毫米的球化剂。

　　5、硅含量

　　如果铸件产品的工艺成品率低或废品率高，则需要通过增加更多的炉料和废钢进行冶炼，铸件对铁水的硅含量有严格的要求。在接种量不能进一步减少的前提下，可采用低硅球化剂进行处理，可增加返料量8%~15%，降低铸造厂生产成本。

　　6、原铁液硫含量。如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，就需要高镁高稀土的球化剂，加入量会更高。