各位铸造人士都很清楚，球化剂通常用于铸铁领域。在铸铁过程中，将添加剂加入到铁水中，使石墨析出球形。这种球化剂处理铸铁工艺是非常重要的一步。球化剂的要求尤为重要。如何选择合适的球化剂? 这是很多铸造人士关心的问题。接下来，详细分享选择合适的球化剂时应注意的要素。

　　选择合适的球化剂需要考虑以下六个因素：球化处理温度、处理包尺寸、球化处亚洲城手机官网艺、处理重量、硅含量、原铁水硫含量。

　　1、球化处理温度

　　如果球化温度大于1480℃，球化反应会更加激烈，导致镁吸收率降低。为使球化反应稳定，可选择钙含量较高的球化剂;如果球化温度低于1480℃，可以使用钙含量较低的球化剂。

　　2、处理包尺寸

　　如果处理包的高径比为1:1.镁蒸气的损失会导致镁吸收的减少。建议使用钙含量较高的球化剂;如果处理包的高径比为2:1.球化反应会比较稳定，镁蒸气会扩散到铁水中，提高吸镁率;

　　3、球化处亚洲城手机官网艺

　　如果不采用加盖法，球化反应产生的烟雾会进入大气，产生刺眼的白光。为使球化反应稳定，可使用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包工艺，铁水不会飞溅，产生的烟雾也更少。可以使用高镁低钙的球化剂，减少添加量，降低球化成本。

　　4、加工重量

　　如果铁水重量小于500kg，可以使用粒径较小的球化剂，建议使用粒径小于12mm的球化剂;若铁水重量为500~1000kg，可使用粒径较大的球化剂，如粒径3-25mm的球化剂;如果铁水重量大于1000kg，可使用4~32mm大小的球化剂。

　　5、硅含量

　　如果铸件的工艺成品率低或废品率高，则宜添加较多的炉料和废钢进行冶炼，而铸件对铁水的硅含量有严格要求。在不能进一步减少孕育量的前提下，可以采用低硅球化剂进行处理，这样可以添加8%～15%的回热料，可以降低铸造厂的生产成本。

　　6、原铁水硫含量

　　如果生铁液硫含量高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土球化剂，添加量会更高; 如果生铁液硫含量低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。