球化包芯线生产的背景：球化方法是将球化剂放在袋的底部，当铁被攻丝时，球化剂在铁水的温度下熔化成球形。通常，镁含量为7 -9％，将花费2-3分钟的去球化衰减时间，并且它也是球化过程中的冷却过程。出钢温度应提高50-100℃。由于长期高温出钢，不仅增加了功率消耗，而且缩短了炉衬的使用寿命。

与传统的球化剂相比，球化包芯线具有不同于球化剂的独特优点和缺点。

一：优势

1、球化包芯线的成本比球化剂的成本低10％。一卷球化包芯线（2400米）需要约24米才能处理1吨。一卷可以容纳100吨铁水。一吨球化剂可以处理83吨铁水。

2、需对球化剂进行填充和称重，半夜半的体力劳动，会使工人困倦，劳累等因素引起操作错误。球化包芯线不需要手动填充和称重过程，节省人工成本。

3、球化剂球化袋的底部有一个坝。经过十多个熔炉后，需要手动处理一次。它需要付出一半的体力劳动，并且不需要芯线。

4、球化包芯线进料的所有数据均已设置，无需随时更改。 球化剂需要人工操作，容易出错。使用球化包芯线避免了人为错误造成的损失。

5、进料球化包芯线便于集尘（在球化站进行处理时烟，尘全部被吸走），污染程度远小于球化剂，更符合国家环境保护政策。

6、球化后球化度高，石墨球的圆度较高，石墨量较多。

二：缺点：

1、球化包芯线到球化时间不超过13分钟。因此，与球化剂的球化浇注时间相比，球化包芯线需要更精确的控制时间。

2、用球化包芯线制成的铸件容易出现针孔和收缩。原因是由较高的镁含量引起的。因此，根据铸造生产情况选择合适的镁含量球化包芯线。