根据铁水总重量的百分比计算，球化剂生产厂家使用的球化剂的总含量为铁水重量的1.1％-1.5％。球化剂的添加量受四个因素的影响：球化剂本身，铁水的特性，铸件的尺寸，薄壁的厚度，球墨铸铁的等级和球化过程。在球墨铸铁的生产中，球化剂生产厂家对球化剂的用量直接影响球墨铸铁的整体性能和球墨铸铁的生产成本。

当使用球化剂时，比较重要的问题是使用的球化剂的量。许多球化剂生产厂家都拿不准确，这可能会导致过度的球化或球化问题。那么多少才适合使用呢？

对于铸件，球化剂的量直接影响铁水的各种性能，并且还影响铸件的尺寸，品牌，厚度和其他问题。因此，正确掌握球化剂的使用非常重要。铁水的特性是指铁水的成分，特别是硫的含量，铁水的温度和铁水的冶金质量。球化剂生产厂家使用球化剂的处理过程主要包括钢包的形状和尺寸，以及球化剂的覆盖范围。

对于钢包的尺寸和形状，球化剂的覆盖率将直接影响球化剂的覆盖率。一般而言，如果钢包又细又高，则水坝会更高，并且会覆盖球化剂。更好情况的是，铁水会被轻微氧化，球化剂的添加量也会减少。

球化剂生产厂家使球化剂停留在铁水中的时间长短也会影响生产质量。如果铁水的温度较高，则电炉中的搅拌效果会更好。球化剂的扩散速率与密度直接相关。 因此，有许多因素会影响球化剂的生产质量，但是选择合适的球化剂粒径是在生产中不能忽视的问题。

对于球化剂生产厂家需要的硫含量和温度的铁水，应根据球化剂的书面和比重正确使用。只有正确理解球化剂的方法，才能充分发挥球化剂的性能，同时节省资源，降低成本。